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聊聊活塞式气动真空发生器节能控制研究 [复制链接]

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在真空吸盘吸取工件后的真空维持阶段,为了能够减少活塞式气动真空发生器的耗气量,提出了3种节能控制回路进行对比试验。结果表明,阶梯式流量控制方式节能效果显著、适应范围广。为此,深入研究了供给流量与工况参数、结构参数的相互影响关系,以此为依据设计了真空压差致动的阶梯式流量控制阀。试验结果表明,相比同级别射流式真空发生器,改进后的活塞式真空发生器不仅能够迅速达到要求的真空度,而且在60工作时间内减少约71%的耗气量,实现了节能。  气动真空吸取技术已越来越广泛地应用于工业自动化各个领域,主要用于吸取易碎、难以挟持的工件,以完成搬运、夹紧或包装等作业。现阶段,普遍使用的气动真空元件为射流式真空发生器。在真空吸取过程中,系统响应过程可分为真空产生阶段和真空维持阶段,通常真空维持阶段的工作时间相对较长。利用射流式真空发生器产生真空时,如果要维持一定的真空度必须持续定量供气。在一个具有一定规模的气动控制系统中,真空发生器的数量也往往是可观的,能耗也是巨大的。因此,认为如何减少真空吸取过程中真空维持阶段的耗气量,实现气动真空吸取技术的节能具有重要研究意义和经济价值。  在这样的应用背景下,提出了一种新型节能的双活塞式小型真空发生器的技术方案。该技术方案利用压缩空气驱动活塞运动并在真空腔室内通过局部容积扩张产生真空,这虽然与一般的往复式活塞真空泵有相似之处,但在驱动方式和结构上却有显著不同。该活塞式气动真空发生器体积小、结构简单,采用气压驱动,能作为独立的气动真空发生元件在局部使用。 最常用的吸盘是磁力吸盘,一般为矩形或圆盘形。它利用磁力将铁磁性工件吸紧,用于平面磨床,也用于铣床和车床, 数控机床, 加工中心等。
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